流水線(xiàn)電子看板方案

編輯：admin  2020-02-09 09:17:35

        流程工業(yè)的信息集成技術(shù)已相當成熟，下層生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)信息和上層企業(yè)資源管理等的各類(lèi)信息都在流水線(xiàn)電子看板層中融合與貫通，并通過(guò)信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩定、均衡、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和少污染目標的實(shí)現，企業(yè)內部物流的控制與管理、生產(chǎn)過(guò)程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動(dòng)都在流水線(xiàn)電子看板完成，因此流水線(xiàn)電子看板的信息集成至關(guān)重要，實(shí)施流水線(xiàn)電子看板的關(guān)鍵又在于體系結構和關(guān)鍵技術(shù)的解決。生產(chǎn)進(jìn)度控制一直是企業(yè)應用流水線(xiàn)電子看板的核心目的，不過(guò)隨著(zhù)智能工廠(chǎng)技術(shù)的進(jìn)展，傳統的流水線(xiàn)電子看板已不能滿(mǎn)足其需求，新型的可定制的、支持二次開(kāi)發(fā)的，并可對接企業(yè)內部其它信息的流水線(xiàn)電子看板解決方案才是現代制造業(yè)所需要的。

       流水線(xiàn)電子看板的管理基礎主要體現在設備管理，此處的設備管理主要是設備監控而不是設備停機。通過(guò)設備關(guān)鍵參數監控，實(shí)時(shí)知道設備運行狀態(tài)，設備停機后及時(shí)記錄停機原因和停機時(shí)間?？梢酝ㄟ^(guò)分析數據，找到解決辦法，從而解決問(wèn)題，減少停機時(shí)間。通過(guò)實(shí)時(shí)計量產(chǎn)品，實(shí)時(shí)監控設備效率。在流水線(xiàn)電子看板進(jìn)行試運行。試運行時(shí)既要按原來(lái)的手工管理模式進(jìn)行操作，同時(shí)又要按流水線(xiàn)電子看板的管理模式進(jìn)行操作。相關(guān)業(yè)務(wù)人員的工作量就會(huì )增加，特別是那些需要進(jìn)行大量人工數據錄入的工作崗位，工作量會(huì )大大增加，企業(yè)管理需要采取相應的對策。流水線(xiàn)電子看板通過(guò)計劃監控、生產(chǎn)調度，實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)過(guò)程數據，來(lái)對生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種復雜問(wèn)題進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，在信息化中起到了核心關(guān)鍵作用。

      流水線(xiàn)電子看板又被稱(chēng)為生產(chǎn)管理，流水線(xiàn)電子看板為能夠通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。它是一個(gè)常駐工廠(chǎng)層的信息，處在企業(yè)的管理層的計劃和生產(chǎn)過(guò)程的直接工業(yè)之間，能夠根據當前的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據，對生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導和報告工廠(chǎng)的活動(dòng)，同時(shí)需要對可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預防工作，一旦出現問(wèn)題，能夠及時(shí)給予解決，流水線(xiàn)電子看板是不會(huì )削減能夠產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠(chǎng)的良性運轉。流程制造業(yè)數據采集企業(yè)上流水線(xiàn)電子看板的驅動(dòng)力來(lái)源于企業(yè)外部的客戶(hù)要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶(hù)和企業(yè)都需要通過(guò)流水線(xiàn)電子看板對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格把控，對生產(chǎn)過(guò)程歷史數據進(jìn)行追溯、分析和反饋。智能工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現作業(yè)指導的創(chuàng )建、維護和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。

       在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時(shí)需下達到各個(gè)工廠(chǎng)以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產(chǎn)指令只下達到*后一道工序或總裝配線(xiàn)，對其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板實(shí)現。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過(guò)看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調?？窗寰拖喈斢诠ば蛑g、部門(mén)之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò )神經(jīng)而發(fā)揮著(zhù)重要作用。通過(guò)生產(chǎn)看板，可以發(fā)現并暴露出生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，從而可以立即采取相應的對策；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來(lái)使用?！皼](méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！边@一規則要求看板數量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應減少。由于生產(chǎn)看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)生產(chǎn)看板的運用能夠自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)做到適量運送。生產(chǎn)看板必須在實(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)?！备鶕@一規則，作業(yè)現場(chǎng)的管理人員能夠對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過(guò)觀(guān)察生產(chǎn)看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等。

        在分析了\流水線(xiàn)電子看板\對企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道流水線(xiàn)電子看板無(wú)論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統的看板，到底高出多少卻沒(méi)有一個(gè)準確的數值，因此我們來(lái)探討下流水線(xiàn)電子看板的性能。生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)，監控處理，工程報告及工程變更處理功能、過(guò)程控制功能和遠程實(shí)時(shí)查詢(xún)和管控功能。?生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數據實(shí)時(shí)展現和查詢(xún)、?對于傳統看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過(guò)程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。相較于流水線(xiàn)電子看板來(lái)說(shuō)，在工作過(guò)程中，物料的周轉時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過(guò)程也不需要流水線(xiàn)電子看板的流轉，因此，節約了大部分的時(shí)間和成本經(jīng)過(guò)對比分析，我們得出了流水線(xiàn)電子看板的優(yōu)勢所在。

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