智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得

編輯：admin  2020-12-03 08:43:58

       實(shí)現看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時(shí)供應，改變了傳統看板難以應對多品種小批量生產(chǎn)的弊??；智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得系統采用圖形技術(shù)實(shí)現看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉過(guò)程透明化、直觀(guān)化，實(shí)現了對全局看板信息的掌控；智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得系統將看板管理技術(shù)與ERP信息系統相融合，實(shí)現了看板數據的信息化，因而能實(shí)現數據的統計、分析、預測、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無(wú)法與信息系統相結合的一大缺點(diǎn)。生產(chǎn)線(xiàn)的工人會(huì )根據智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過(guò)程的配送體系完成。智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得實(shí)現了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監控、現場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來(lái)我們主要討論的是智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得在生產(chǎn)線(xiàn)與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問(wèn)題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

       不論想要采取什么樣的措施，如何分解轉化目標，我們的行動(dòng)以及成功將基于兩種衡量指標:滯后性目標指標和引領(lǐng)性目標指標。切記，關(guān)鍵是我們首先要將關(guān)鍵目標分解到每個(gè)人頭上。滯后性目標指標，是指那些為了達成關(guān)鍵目標而進(jìn)行的跟蹤性目標指標。對于這些目標指標，大家往往會(huì )花費很多時(shí)間去祈禱能夠得到好的結果。銷(xiāo)售收入、利潤率、市劃分額、客戶(hù)滿(mǎn)意度等研究分析，都屬于滯后性目標指標。引領(lǐng)性目標指標和前者有很大不同，它是指那些可以衡量我們的團隊必須做的、對達成預定目標有著(zhù)最重要作用行為的目標指標。從本質(zhì)上來(lái)講，它們可以衡量那些能驅動(dòng)滯后性目標指標成功的行為，不論這些行為是簡(jiǎn)單的還是復雜的。 我們絕大多數管理者，包括很多有著(zhù)豐富經(jīng)驗的領(lǐng)導，只盯著(zhù)那些滯后性目標指標看，卻從直覺(jué)上拒絕了關(guān)注引領(lǐng)性目標指標的原則。

       智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得,工業(yè)總線(xiàn)式LCD看板,液晶生產(chǎn)看板,液晶電視看板,安燈系統電子看板,液晶生產(chǎn)電子看板試用心得的優(yōu)勢實(shí)施過(guò)程中持續改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì )幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì )有顯著(zhù)的提升。通過(guò)數字化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，為相關(guān)人員提供及時(shí)化信息，提高Q 、C 、D方面的競爭力，*終促使企業(yè)達到JIT生產(chǎn)的目標。智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得排隊順序和日程安排等情況，并能實(shí)現人機交互，方便管理人員根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。當需要調整看板排程時(shí)，管理人員可以通過(guò)拖動(dòng)圖標方便地改變看板的順序；也可以通過(guò)點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態(tài)?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現場(chǎng)的條形碼掃描裝置來(lái)觸發(fā)。當制程開(kāi)始，掃描條形碼，數據反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿(mǎn)”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結束，完成品數量相應增加。智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統融合起來(lái)，利用圖形技術(shù)實(shí)現“可視的”看板流轉過(guò)程。智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得系統不僅適用于重復性、穩定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。

       在有記分的時(shí)候，人們的表現往往會(huì )大不一樣。一旦開(kāi)始記分，他們的狀態(tài)就會(huì )大不相同。盡管如此，我們還可以把這句話(huà)說(shuō)得更加精確，那就是他們主動(dòng)為自己進(jìn)行記分的時(shí)候，他們的表現會(huì )大不相同，這和我們是不是給他們記分關(guān)系不大。這些可以調動(dòng)人們激情的記分表是專(zhuān)門(mén)為我們的團隊量身打造的。我們的記分表必須簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單到每個(gè)團隊成員一眼就可以看出自己是領(lǐng)先還是落后。這個(gè)也很重要，因為如果記分不清晰的話(huà)，那些人就會(huì )在日常事務(wù)的煩擾中，逐漸放棄我們給他們準備好的競爭比賽。因為他們不知道自己是贏(yíng)是輸的時(shí)候，往往不能發(fā)揮出最高水平，其表現也更可能會(huì )逐漸變差。當以上四個(gè)原則在我們的日常管理中真正執行下去時(shí)，我們的經(jīng)營(yíng)和管理水平也就真正提高了。但對人員流失和員工技能的不熟，還要求我們必須圍繞關(guān)鍵目標不斷地完善體系建設和人才培養，對經(jīng)常發(fā)生的事情和問(wèn)題要有長(cháng)遠、全面、系統處理的能力，這也就是要求企業(yè)高管堅持持續續改善系統處理日常工作的原則。

       制藥生產(chǎn)車(chē)間的整理工作是生產(chǎn)車(chē)間最基本的管理。主要是要分清車(chē)間物品的需要程度，科學(xué)劃分生產(chǎn)車(chē)間的必需品以及車(chē)間的非必需品，進(jìn)行統籌規劃，集中處理。制藥生產(chǎn)車(chē)間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規定位置，不能隨意亂丟。制藥生產(chǎn)車(chē)間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產(chǎn)過(guò)程中的廢品廢料都要按規定存放，并進(jìn)行準確標識，與制藥生產(chǎn)無(wú)關(guān)的私人物品要及時(shí)清理。制藥生產(chǎn)車(chē)間中合理劃分生產(chǎn)制藥的各責任車(chē)間，制藥材料存放間、生產(chǎn)車(chē)間以及檢測車(chē)間等要進(jìn)行科學(xué)劃分，保證各車(chē)間的環(huán)境衛生。制定完善的衛生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內容以及清掃工具等，保障清掃工作的質(zhì)量，使其規范化、制度化。將制藥生產(chǎn)車(chē)間的清潔管理工作分為兩個(gè)環(huán)節，主要包括生產(chǎn)工作中的清潔以及生產(chǎn)工作后的清潔。清潔工作完成后要有專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)導負責人進(jìn)行監督檢查，每個(gè)制藥生產(chǎn)車(chē)間的成員進(jìn)行交替檢查等，將檢查的結果與車(chē)間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評比活動(dòng)，公開(kāi)通報，對評比活動(dòng)中出現的問(wèn)題進(jìn)行科學(xué)分析，及時(shí)改正。

      基于上述問(wèn)題，我們聯(lián)合生產(chǎn)部、物管部相關(guān)人員組成了項目團隊，計劃改變現有的物流、信息流模式，創(chuàng )新管理方法，讓現場(chǎng)管理更高效更科學(xué)。因此在的帶領(lǐng)下我們制定了行動(dòng)計劃，明確責任分工與目標，在氣箱的計劃投產(chǎn)、配送補充、拉動(dòng)方案等方面入手，建立生產(chǎn)流動(dòng)、物料流動(dòng)、信息流動(dòng)的實(shí)施標準。計劃在公司建立一個(gè)創(chuàng )新試點(diǎn)，不斷改善提高，形成一套簡(jiǎn)單可行的方案，并逐步推廣至公司其它生產(chǎn)領(lǐng)域，提升運營(yíng)效率，降低成本，提升員工參與改善意識和技能。經(jīng)過(guò)持續的摸索改進(jìn)，公司成立10年來(lái)所用氣箱一直存放在固定托盤(pán)的單元氣箱，經(jīng)過(guò)我們項目實(shí)施后設計了專(zhuān)用的轉運工裝車(chē)，實(shí)現了物料+信息的目視化管理，減少了現場(chǎng)庫存數量，由之前現場(chǎng)存放量的300多臺氣箱，到現在的140臺，存放面積減少近80平方。同時(shí)減少了生產(chǎn)計劃員的工作編排任務(wù)，現場(chǎng)作業(yè)人員效率每天節省了1小時(shí)，現場(chǎng)變得有續，提高了公司在客戶(hù)中的形象。 對倉儲物流配送的需求進(jìn)行實(shí)時(shí)呼叫，根據呼叫工位、物資、物料部門(mén)進(jìn)行快速響應.因物流配送對生產(chǎn)過(guò)程的影響進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，并統計及生成有關(guān)報表分析。系統能通過(guò)人工呼叫、質(zhì)量數據采集系統反饋等方式、確認裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因對生產(chǎn)的影響程序.對影響過(guò)程和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)申報，并對造成的總停線(xiàn)情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報表統計。在智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得中應該可以配置整個(gè)車(chē)間及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時(shí)間安排.當預定時(shí)間到達，特定音樂(lè )響起，智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得板上有相應的顯示，提醒工作進(jìn)行特定的活動(dòng)。在每條生產(chǎn)線(xiàn)的下線(xiàn)點(diǎn)設置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計數部分含三個(gè)按鈕，一合格計數按鈕，二不良品計數按鈕，三確認調整按鈕.當下線(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，分別按計數按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實(shí)際下線(xiàn)數增加一個(gè)，若發(fā)現合格數按鈕，則需要按一次合格數后再按確認調整按鈕，測會(huì )減去一個(gè)數量，不良品發(fā)生計數錯誤也按此處理。

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