九江汽車(chē)制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統

編輯：admin  2023-1-2 09:08:21

       九江汽車(chē)制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統是企業(yè)信息化建設的重要組成部分。在當今市場(chǎng)競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實(shí)現更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線(xiàn)，使用最新的科技才能達到。為企業(yè)消除等待、縮短生產(chǎn)周期帶來(lái)時(shí)間；減少過(guò)程中的半成品和在制品；縮短工序之間的距離，避免批量處理，使單件移動(dòng)成為可能，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期；提前安排好崗位任務(wù)/交接的路徑，以緩解主管的精神壓力，騰出時(shí)間進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)工作；質(zhì)量責任要按數歸位，避免亂生產(chǎn)，強化質(zhì)量紀律，避免批量返工；強力結構/自動(dòng)曝光問(wèn)題，改善張力，加快軋制速度的改善周期。當前，獨立的生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒(méi)有考慮設備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線(xiàn)的工藝約束。完成裝配的裝配線(xiàn)是一個(gè)連續的平滑流動(dòng)回路，只有裝配的中斷才需要一個(gè)反向拉動(dòng)機制（即需求信息從后向前傳輸/產(chǎn)生拉動(dòng)和連接的效果）；拉回創(chuàng )建虛擬裝配線(xiàn)，實(shí)現所有電路的生產(chǎn)同步機制，同時(shí)暴露問(wèn)題和消除浪費，更有利于規劃和管理。因而現代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用最新技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨立的生產(chǎn)線(xiàn)組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎的自動(dòng)化級、過(guò)程級與管理級。

       智慧服裝工廠(chǎng)電子看板試用心得可視化使得部門(mén)之間、員工之間不必語(yǔ)言溝通，通過(guò)觀(guān)察就可以了解運行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀(guān)而簡(jiǎn)單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng )大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結出來(lái)的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現在生產(chǎn)制造系統，同樣也體現在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。實(shí)施看板可視化管理后，生產(chǎn)現場(chǎng)一目了然，信息傳遞簡(jiǎn)單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節省管理費用。所有阻礙流動(dòng)的狀態(tài)/物/事都叫浪費。那什么是流動(dòng)呢？企業(yè)的資金轉化為有形的產(chǎn)品或無(wú)形的服務(wù)，然后通過(guò)顧客再轉化為資金的過(guò)程，是周轉，是流動(dòng)，流動(dòng)化是精益生產(chǎn)方式的核心。九江汽車(chē)制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統-工廠(chǎng)andon安燈看板-冬暗燈無(wú)線(xiàn)按鈕拉繩盒通過(guò)流動(dòng)化追求資產(chǎn)高速周轉，形成了獨特的成本觀(guān)。這種成本觀(guān)的突出特點(diǎn)是什么呢？是協(xié)同性，精益生產(chǎn)方式是協(xié)同創(chuàng )造價(jià)值的典范。此外，看板可視化實(shí)現了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用?？梢暬沟眯畔⒔涣髑逦?、迅速，問(wèn)題的發(fā)現和處理都更加及時(shí)，生產(chǎn)周期也大大縮短。

       當因某種原因導致該工位不能完成工位作業(yè)任務(wù)時(shí)，必須讓線(xiàn)體立即停止，按下停止按鈕，線(xiàn)體立即停止。以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強調客戶(hù)對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著(zhù)提高企業(yè)適應市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現供貨不及時(shí)的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：①庫存提高了經(jīng)營(yíng)的成本；②庫存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。此時(shí)，相應音樂(lè )響起，相應九江汽車(chē)制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統看板上顯示相應信息，工作完成后，復位該按鈕，線(xiàn)體繼續運行.此時(shí)，音樂(lè )停止，九江汽車(chē)制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統板上的呼叫信息還原，等待下一次呼叫。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標。系統能通過(guò)人工呼叫、質(zhì)量數據采集系統反饋等方式、確認裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因對生產(chǎn)的影響程序.對影響過(guò)程和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)申報，并對造成的總停線(xiàn)情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報表統計。

       時(shí)至今日，隨著(zhù)制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業(yè)戰略–敏捷制造?？梢哉J為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)優(yōu)勢，迅速實(shí)現自我調整以適應不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應能力的企業(yè)。推行標準化的生產(chǎn)，規范生產(chǎn)做工，減少人工的依賴(lài)，降低對資源、物料的消耗。標準化的生產(chǎn)不僅能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)消耗，而且由于是標準的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎，企業(yè)難以實(shí)現敏捷制造。九江汽車(chē)制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統是企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要手段，也是mes系統的重要組成部分。通過(guò)看板管理能夠提高制造效率、設備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設備的運轉狀況，處于可控狀態(tài)。各部門(mén)和生產(chǎn)環(huán)節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，可以在第一時(shí)間內被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內采取措施，減少了企業(yè)的響應時(shí)間。5S是創(chuàng )建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養成良好“人性”習慣，精益生產(chǎn)目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。對企業(yè)來(lái)講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競爭的壓力，從而獲得更多的市場(chǎng)占有率。如果價(jià)格不變的話(huà)，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著(zhù)利潤的增加。

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