豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統

       通過(guò)豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統，使得管理層能實(shí)時(shí)掌握各產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)狀態(tài)，各時(shí)間段設備運行狀態(tài)，各類(lèi)故障發(fā)生比率，達到持續改善資源配置，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線(xiàn)的停工時(shí)間，管理員要在*一時(shí)間確定故障的原因和根源并及時(shí)處理。同時(shí)，原料后勤也必須加強管理，對每個(gè)工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續監測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監測和控制。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數據進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問(wèn)題，消除昂貴的原料浪費和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現象。

       總之，豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統是一個(gè)綜合性的物流管理系統，它不僅能提供物料配送及時(shí)信息，還能提供整 個(gè)物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎。豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統加強了工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的管理，并將相關(guān)信息可視化。信息傳遞快速，工藝過(guò)程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統可通過(guò)電子看板輕松實(shí)現車(chē)間的可視化管理，方便相關(guān)管理人員通過(guò)電子看板上顯示的信息及時(shí)響應。

       同時(shí)實(shí)時(shí)記錄個(gè)站點(diǎn)的告警狀態(tài)，告警時(shí)間，處理時(shí)間。用于協(xié)同各部門(mén)及時(shí)處理告警，降低停機時(shí)間，提高設備開(kāi)機率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過(guò)手機或者辦公室電腦隨時(shí)查看生產(chǎn)線(xiàn)運行狀況，從而實(shí)現遠程移動(dòng)辦公。通過(guò)人工或自動(dòng)的方式，設置各工位的運行狀態(tài)，無(wú)線(xiàn)智能模塊實(shí)時(shí)的采集各工位的運行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監控主機，T3主機將在本地做數據處理及其運算，將數據可視化的進(jìn)行展示、存儲并通過(guò)無(wú)線(xiàn)或者以太網(wǎng)方式將數據傳送給遠程監控中心系統，系統將信息實(shí)時(shí)反饋到個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產(chǎn)線(xiàn)工位實(shí)時(shí)發(fā)出聲光報警提醒，實(shí)時(shí)將告警信息發(fā)送到相關(guān)負責人短信提醒，郵件提醒。

       豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統的整個(gè)流程：對物料按照裝箱數多少進(jìn)行一定的分類(lèi)，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水線(xiàn)旁物料剩 余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳遞到數據服務(wù)器，由系統處理并自動(dòng)分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線(xiàn)，完成配送后，將對應的呼叫信息進(jìn)行復位，完成一次配送；系統會(huì )實(shí)時(shí)記 錄下每一次豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統的響應情況，并對此進(jìn)行分析。系統硬件配置物流豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統按照功能和實(shí) 現方式不同可以分為有線(xiàn)和無(wú)線(xiàn)兩種：有線(xiàn)式豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統全部信息傳遞都通過(guò)遍布車(chē)間的有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )來(lái)實(shí)現；而無(wú)線(xiàn)式豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統，信息的傳遞是通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )、無(wú)線(xiàn)通信來(lái)實(shí)現。

        系統能及時(shí)發(fā)出報警通知相關(guān)人員到現場(chǎng)解決問(wèn)題，縮短問(wèn)題處理時(shí)間，對異常問(wèn)題進(jìn)行統計分析，提高整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)效率。通過(guò)豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統可以對設備的運行情況，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及物料配送等問(wèn)題進(jìn)行管理及控制。物料豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統主要是對物料進(jìn)行拉動(dòng)，保證現場(chǎng)物料的即時(shí)供應。和操作豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統、質(zhì)量豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統*大的區別在于，操作豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統和質(zhì)量豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統一般是按照生產(chǎn)線(xiàn)或工段來(lái)劃分的，而物料豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統則一般是按照物料供應的方式來(lái)劃分的，也不是每個(gè)工位都設置物料豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統盒的。

        “以客戶(hù)為中心”將是滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化的需要、提高客戶(hù)忠誠度，實(shí)現縮短銷(xiāo)售周期、降低銷(xiāo)售成本、增加收入、拓展市場(chǎng)、全面提升企業(yè)贏(yíng)利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實(shí)施客戶(hù)關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng )造更多的價(jià)值，即實(shí)現顧客與企業(yè)的“雙贏(yíng)”，可以及時(shí)獲取客戶(hù)需求和為客戶(hù)提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時(shí)，這時(shí)豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統被激活，這時(shí)顯示看板會(huì )實(shí)時(shí)顯示具體哪個(gè)工位缺少哪些物料，同時(shí)系統會(huì )把缺料異常問(wèn)題及時(shí)通過(guò)聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員，這時(shí)倉庫配送人員收到異常通知后會(huì )及時(shí)把所缺物料補上，完成配送后，將對應的呼叫信息進(jìn)行復位，完成一次配送，這時(shí)異常解決，可以直接把問(wèn)題關(guān)閉。

        可以根據工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線(xiàn)，換言之：系統實(shí)時(shí)根據現場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補充。其中豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統匯總表包括:豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統時(shí)長(cháng)匯總柱狀圖、豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統時(shí)長(cháng)匯總餅圖、豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統柏拉圖、豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統次數匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統后，豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統會(huì )馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現場(chǎng)解決問(wèn)題，在規定的生產(chǎn)節拍內解決故障并復位系統。

        否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問(wèn)題。而豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統，可以在車(chē)間現場(chǎng)和物料存儲區設置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線(xiàn)上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線(xiàn)旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳遞到數據服務(wù)器，由系統處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線(xiàn)，完成配送后，將對應的呼叫信息進(jìn)行復位，完成一次配送；系統會(huì )實(shí)時(shí)記錄下每一次豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統的響應情況，并對此進(jìn)行分析。

        豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統的別名有：豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統，無(wú)線(xiàn)/有線(xiàn)豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統，豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統暗燈按燈豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統，拉燈系統，車(chē)間呼叫報警系統。在豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統的實(shí)際應用中人們發(fā)現，由于豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統本身功能方面的局限性，也由于IT技術(shù)發(fā)展階段的局限性豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統并沒(méi)有很好地實(shí)現對供應鏈下游的管理的客戶(hù)多樣性豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統并沒(méi)有給出良好的解決辦法。

        為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據生產(chǎn)執行具體情況及設備情況，結合資源配置進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統對這些模塊的管理。據了解，目前豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠(chǎng)分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)狀況。因此，豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)豐田工廠(chǎng)綜合生產(chǎn)信息看板系統將管理思想和工具復制到其他工廠(chǎng)，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

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