工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統

       工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標語(yǔ)/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場(chǎng)等隱藏的情報揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實(shí)施應對措施。因此，工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統不僅適用于重復性、穩定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，是現代化的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)時(shí)的監控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。采用了工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統之后，一旦發(fā)生問(wèn)題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應的聲音和點(diǎn)亮相應的指示燈，提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產(chǎn)線(xiàn)就可以解決問(wèn)題，因而可以減少停工時(shí)間同時(shí)又提高了生產(chǎn)效率。

       所謂工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過(guò)看板的狀態(tài)直觀(guān)地看到零部件和產(chǎn)品的庫存量。工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統融合起來(lái)，利用圖形技術(shù)實(shí)現“可視的”看板流轉過(guò)程。工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統不僅適用于重復性、穩定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統系統借助信息系統，能根據訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計算出看板數量，發(fā)布工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統，徹底改變了使用傳統看板時(shí)因種類(lèi)繁多、頻繁變更而難以管理的現象。

       流程制造業(yè)數據采集企業(yè)上工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統的驅動(dòng)力來(lái)源于企業(yè)外部的客戶(hù)要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶(hù)和企業(yè)都需要通過(guò)工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格把控，對生產(chǎn)過(guò)程歷史數據進(jìn)行追溯、分析和反饋。智能工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現作業(yè)指導的創(chuàng )建、維護和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍?？窗搴涂梢暬芾硎侵匾氖侄?，它把希望管理的項目，通過(guò)各類(lèi)管理板顯示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。

       對企業(yè)來(lái)講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競爭的壓力，從而獲得更多的市場(chǎng)占有率。如果價(jià)格不變的話(huà)，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著(zhù)利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數據采集、展現實(shí)時(shí)數據、數據邏輯分析、生產(chǎn)報表導出等功能，為改善車(chē)間生產(chǎn)管理提供有力的數據依據。系統會(huì )實(shí)時(shí)記錄下每一次工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統的響應情況，并對此進(jìn)行分析。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍?？窗搴涂梢暬芾硎侵匾氖侄?，它把希望管理的項目，通過(guò)各類(lèi)管理板顯示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。

        工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統的實(shí)施、部署、開(kāi)發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于*后實(shí)現的效果會(huì )有很大的影響。這導致用戶(hù)對于工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統的價(jià)值和定位產(chǎn)生誤解，或者無(wú)法確立很堅定的應用信念。通過(guò)文檔管理和標準控制功能的使用，工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數據、產(chǎn)品標準、工藝規程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動(dòng)的過(guò)程、結果和環(huán)境等進(jìn)行符合規定要求的信息收集和記錄。工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規定要求的程度。工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統在生產(chǎn)計劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據生產(chǎn)設備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據生產(chǎn)執行具體情況及設備情況，結合資源配置進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

        當產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生異常時(shí)候（一般分類(lèi)：設備、物料、質(zhì)量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過(guò)中文Bp機、現場(chǎng)報警燈、現場(chǎng)看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關(guān)責任人，實(shí)現快速響應、快速處理、及時(shí)生產(chǎn)目標。并實(shí)時(shí)監控事件過(guò)程、事件的發(fā)起時(shí)間，事件的響應時(shí)間，以及事件處理時(shí)間，一定時(shí)間規則內未響應或未處理結束，自動(dòng)逐級匯報主管。同時(shí)對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統基于無(wú)線(xiàn)FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數字傳送技術(shù)、雙向驗證以及PC Base技術(shù)采集控制模式，實(shí)現架構簡(jiǎn)單、靈活布置、維護簡(jiǎn)單、可操作性、可擴展性。系統采用無(wú)線(xiàn)雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線(xiàn)數傳。工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統作為生產(chǎn)全過(guò)程組織的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現快速的信息傳遞、申請呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過(guò)程構成支撐。

        當生場(chǎng)現場(chǎng)出現如設備故障等異常 狀況時(shí)，現場(chǎng)人員可通過(guò)按鈕點(diǎn)亮相應的警示燈或者直接通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作。信息傳遞過(guò)程信息傳遞的過(guò)程是這樣的，通過(guò)人工撳動(dòng)線(xiàn)邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線(xiàn)邊剩余物料到一定的數額，觸發(fā)物料需求，通過(guò)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳遞給服務(wù)器，服務(wù)器端系統將信息進(jìn)行歸類(lèi)整理，并自動(dòng)分配給合適的物流配送人員，將信息通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳遞到配送小車(chē)，并自動(dòng)顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過(guò)點(diǎn)擊觸摸屏上相關(guān)條目，響應呼喚并及時(shí)將物料送達指定位置，再次點(diǎn)擊相關(guān)條目，關(guān)閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。

        工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統是越便宜越好嗎？還是越貴越好，當然都不是，選擇合適的系統才是*好的，有些客戶(hù)在選擇系統時(shí)，選擇*便宜的供應商，但是在具體實(shí)施時(shí)，系統達不到預定的效果，反而成了管理上的累贅，那就得不償失了。市場(chǎng)上的產(chǎn)品和系統多種多樣，武漢天傲公司設計生產(chǎn)的工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統是按照標準精益生產(chǎn)管理的流程設計的，所有的硬件產(chǎn)品都是為了在工業(yè)環(huán)境上使用而選擇的。而市場(chǎng)上有些產(chǎn)品則選用民用的，功率較弱的，單向傳輸的，來(lái)蒙騙客戶(hù)湊合使用，那樣的系統，*終會(huì )被客戶(hù)所拋棄；工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統分為4個(gè)層面，一是物聯(lián)感知層，二是通訊展示層、三是指揮控制層、四是決策分析層，通過(guò)感知將靜態(tài)數據轉變?yōu)閯?dòng)態(tài)數據，將利用各類(lèi)信息源和動(dòng)態(tài)數據分析，構建新的商業(yè)模式和智慧工廠(chǎng)，優(yōu)化和創(chuàng )新企業(yè)戰略，分析追溯每個(gè)業(yè)務(wù)流程中產(chǎn)生的龐大數據，并進(jìn)行共享整合分析，從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、全面監控商業(yè)流程，形成更智慧的商業(yè)模式，預測和塑造更成功的商業(yè)結果。

        設備維護部門(mén)可以及時(shí)掌握設備運轉狀況和整體效率，在設備出現故障時(shí)，能夠*一時(shí)間發(fā)現問(wèn)題機器的所在位置。品保部門(mén)主要對生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原材料庫和運輸部門(mén)在了解線(xiàn)上用料情況后，可以及時(shí)的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統生產(chǎn)計劃部門(mén)能夠將生產(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線(xiàn)，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。各部門(mén)和生產(chǎn)環(huán)節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，可以在*一時(shí)間內被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內采取措施，減少了企業(yè)的響應時(shí)間。

        工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統能夠收集生產(chǎn)線(xiàn)上有關(guān)設備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進(jìn)行處理后，工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統控制分布在整個(gè)車(chē)間的指示燈和聲音報警系統，每個(gè)工位都有控制開(kāi)關(guān)，當出現問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)反映到主機，通知其它部門(mén)解決，并可由計算機記錄、分析問(wèn)題頻率?？梢詰糜谏a(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長(cháng)、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)等。天傲工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統在傳統工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統系統的基礎上進(jìn)行功能擴展和延伸的車(chē)間級訊號系統，是以精益6西格瑪、持續改善、整體設備效能等生產(chǎn)管理思想為理論基礎，以無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )、物聯(lián)網(wǎng)和制造執行系統為技術(shù)手段的生產(chǎn)制造管控一體化平臺，通過(guò)將生產(chǎn)過(guò)程中的人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）幾大要素進(jìn)行智慧整合和互聯(lián)互通，實(shí)現人機互聯(lián)、智能調度、管理監控及整體設備效能*優(yōu)化。工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與先進(jìn)制造工業(yè)過(guò)程深度融合，大幅提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本和能源消耗，將傳統工業(yè)提升到智能工業(yè)的新階段，工廠(chǎng)車(chē)間綜合生產(chǎn)信息看板系統是實(shí)現精益生產(chǎn)“智能智造”的管理工具。

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