工廠(chǎng)液晶LCD電子看板

       當產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生異常時(shí)候（一般分類(lèi)：設備、物料、質(zhì)量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過(guò)中文Bp機、現場(chǎng)報警燈、現場(chǎng)看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關(guān)責任人，實(shí)現快速響應、快速處理、及時(shí)生產(chǎn)目標。并實(shí)時(shí)監控事件過(guò)程、事件的發(fā)起時(shí)間，事件的響應時(shí)間，以及事件處理時(shí)間，一定時(shí)間規則內未響應或未處理結束，自動(dòng)逐級匯報主管。同時(shí)對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。工廠(chǎng)液晶LCD電子看板基于無(wú)線(xiàn)FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數字傳送技術(shù)、雙向驗證以及PC Base技術(shù)采集控制模式，實(shí)現架構簡(jiǎn)單、靈活布置、維護簡(jiǎn)單、可操作性、可擴展性。系統采用無(wú)線(xiàn)雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線(xiàn)數傳。

        有關(guān)精益可視化電子看板的起源，是日本豐田汽車(chē)公司于20世紀50年代從超級市場(chǎng)的運行機制中得到啟示，創(chuàng )立的一種獨具特色的現代化生產(chǎn)方式。其特征是通過(guò)條碼掃描快速采集信息，并且通過(guò)拉動(dòng)試生產(chǎn)信息傳遞形成一個(gè)完整的回路。對必需的產(chǎn)品，在必需的時(shí)候，只生產(chǎn)必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時(shí)，看板又使各生產(chǎn)單元實(shí)現孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調節的生產(chǎn)管理體系。工廠(chǎng)液晶LCD電子看板管理是企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。工廠(chǎng)液晶LCD電子看板是不會(huì )削減能夠產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠(chǎng)的良性運轉。

        流程制造業(yè)數據采集企業(yè)上工廠(chǎng)液晶LCD電子看板的驅動(dòng)力來(lái)源于企業(yè)外部的客戶(hù)要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶(hù)和企業(yè)都需要通過(guò)工廠(chǎng)液晶LCD電子看板對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格把控，對生產(chǎn)過(guò)程歷史數據進(jìn)行追溯、分析和反饋。智能工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現作業(yè)指導的創(chuàng )建、維護和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。

        流水線(xiàn)生產(chǎn)管理電子看板的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的工廠(chǎng)液晶LCD電子看板排隊順序和日程安排等情況，并能實(shí)現人機交互，方便管理人員根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。當需要調整看板排程時(shí)，管理人員可以通過(guò)拖動(dòng)圖標方便地改變看板的順序；也可以通過(guò)點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態(tài)?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現場(chǎng)的條形碼掃描裝置來(lái)觸發(fā)。當制程開(kāi)始，掃描條形碼，數據反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿(mǎn)”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結束，完成品數量相應增加。

        眾所周知，在生產(chǎn)管理的環(huán)節中經(jīng)常會(huì )出現或大或小的問(wèn)題和狀況，在沒(méi)有工廠(chǎng)液晶LCD電子看板的情況下，通知各條產(chǎn)線(xiàn)就只能依靠人們的口頭傳遞，因而會(huì )產(chǎn)生通知不到位、信息滯后等問(wèn)題，甚至可能導致整個(gè)工作環(huán)節出現停滯的現象，降低了工作效率和企業(yè)效益。工廠(chǎng)工廠(chǎng)液晶LCD電子看板就能完全解決這些問(wèn)題，從而提高工作效率，同時(shí)節約生產(chǎn)成本。通過(guò)工廠(chǎng)液晶LCD電子看板能對車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的具體情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題和浪費現象，然后根據實(shí)際情況即時(shí)調整生產(chǎn)和運營(yíng)標準，不僅節省了經(jīng)濟成本，還能提高生產(chǎn)安全性和效率。據了解，目前工廠(chǎng)液晶LCD電子看板在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠(chǎng)分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)狀況。因此，工廠(chǎng)液晶LCD電子看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)工廠(chǎng)液晶LCD電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠(chǎng)，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

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